耐材企業面臨著用工難、耗能、環保以及原材料價格上漲等問題，但隨著政府出臺的一系列鼓勵企業轉型的措施，給耐材企業發展帶來了曙光。目前多數的耐材企業基本完成了耐火磚生產線自動化、智能化的升級改造，極大改善了耐材企業所面臨的局面。那升級改造后的耐火磚生產線有什么不同呢，下面華隆機械小編給大家說一說。

一、生產上，全程自動化

每個耐材企業發展情況不同，所面對問題也不相同。但大多數耐材企業都會先選擇先升級改造壓磚機，在逐步升級改造其他設備，然后完成整條耐火磚生產線生升級改造。升級改造后的耐火磚生產線基本上實現了自動化生產，如升級改造后的壓磚機，只需一人便可完成整個成型流程，減少了勞動輸出，降低了企業成本支出。

二、數字化控制，生產效率高

升級改造后的耐火磚生產線所配套的生產設備，都由PLC控制端控制，如自動配料系統在接料時根據PLC控制端發布的指令，根據料的情況設計提前量，并在接料完成后會產生記錄，根據接料情況調整提前量，使配料精度進一步的提高。

三、可以實現清潔生產

升級改造后的耐火磚生產線所配套的生產設備，都有相應防污措施，如混砂機，采用全封閉模式，降低混料時粉塵污染，還有改造后的壓磚機，精簡了結構，減少了能源消耗，也降低了噪音污染，為企業實現清潔生產打下了良好的基礎。

隨著技術的不斷進步，要不斷的汲取科技新的發展成果，不斷優化耐火磚生產線，從而提高設備的運行可靠性，降低其壽命周期費用，提高企業的經濟效益。