耐才企業(yè)生產數(shù)據(jù)量規(guī)模龐大，且各設備數(shù)量多，在傳統(tǒng)管理模式下，得到的數(shù)據(jù)不太準確，而且手動統(tǒng)計數(shù)據(jù)也大大增加了一線員工工作量，對于工廠人力優(yōu)化形成負擔。且廠部級領導很難有效監(jiān)控到各分支機構的生產動態(tài)，對生產環(huán)節(jié)存在的問題做不到及時反應、及時解決，嚴重影響了企業(yè)生產效率和經營成本。如何通過數(shù)據(jù)去挖掘出潛藏生產力，推動生產效益保持高效率穩(wěn)定生產降本增效，是每一個耐材企業(yè)管理層應該去思考的問題。

　　在大數(shù)據(jù)時代企業(yè)對各分支機構管控大大的增強，尤其是物聯(lián)網的應用。以華隆機械為例，華隆所研發(fā)的物聯(lián)網是基于新一代的5G技術，其數(shù)據(jù)通過大屏圖像化顯示，直觀展示各設備單元實時運轉情況，同時呈現(xiàn)當天各設備的運行情況及用戶上報備注說明，直觀反映該廠當天設備運轉情況，以便追查問題。系統(tǒng)可按時的進行一次數(shù)據(jù)抓取更新，保證對設備監(jiān)控實時有效，及時發(fā)現(xiàn)并進行問題預警，保證生產效率。

　　總的來說，在大數(shù)據(jù)時代，耐材企業(yè)管理方式變得簡單了，數(shù)據(jù)可視化可形象展現(xiàn)出各設備運轉狀況，便于做出合理的決策；同時可視化，幫助企業(yè)管理者迅速的了解數(shù)據(jù)，提高了工作效率。